METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN PENGECORAN PROYEK

METODE PELAKSANAAN

PEKERJAAN PENGECORAN

PROYEK HOTEL

NO: --

I. PENDAHULUAN

1.1. INFORMASI

Mutu Beton yang dipergunakan pada Proyek Hotel ini terdiri dari :

Tabel. 1

LOKASI PENGECORAN	SLUMP	MUTU BETON				KETERANGAN
		MUTU BETON
		K - 300 NFA	K - 350	K - 400	K - 400 NFA
		K - 300 NFA	K - 350	K - 400	K - 400 NFA

STRUKTUR BAWAH
Pondasi Tapak dan Tie Beam	12 ± 2		√
Plat Lantai Basement 3	8 ± 2				√	Waterproofing Integral
Dinding Penahan Tanah	8 ± 2	√				Waterproofing Integral
Dinding GWT	8 ± 2				√	Waterproofing Integral

STRUKTUR ATAS
Corewall dan Kolom	12 ± 2			√
Tangga	12 ± 2		√
Ramp	12 ± 2			√
Plat dan Balok	12 ± 2			√
Plat dan Balok Kolam Renang	8 ± 2			√		Waterproofing Integral
Plat dan Balok Lantai 12	8 ± 2			√
Plat dan Balok Atap	8 ± 2			√

1.2. LINGKUP KERJA

Lingkup pekerjaan yang berhubungan dengan pengecoran terdiri dari :

A. Pekerjaan persiapan mutu beton :

a. Pengajuan Mix Design dan Pelaksanaan Trial Mix

B. Pekerjaan test beton :

a. Pemeriksaan slump

b. Pemeriksaan mutu beton/pengambilan sampel

C. Pekerjaan pengecoran :

a. Pengecoran Matt Foundation

b. Pengecoran Pelat

c. Pengecoran Dinding Basement

d. Pengecoran Shear Wall

e. Pengecoran Kolom

a. Pengecoran Balok

A. Pekerjaan perawatan beton :

a. Curing beton

1.2. DAFTAR ALAT DAN BAHAN

Pekerjaan pengecoran membutuhkan peralatan sebagai berikut :

A. Alat pendukung pengecoran :

a. Meteran

b. Waterpass

c. Sipatan

d. Lot

e. Bak Ukur

f. Auto level

g. Theodolite

h. Pompa Dewatering

i. Lampu Penerangan

B. Alat saat pengecoran:

a. Jidar Alumunium

b. Pipa hitam ¾”

c. Trowel Machine

d. Travo las

e. Concrete Pump

f. Selang Tremi

g. Bucket Cor

h. Vibrator

i. Dll

C. Alat pelindung pengecoran :

a. Payung pelindung surveyor

b. Tenda

c. Terpal

II. PERENCANAAN DAN PERSIAPAN MUTU BETON

2.1. PERSIAPAN MIX DESIGN

Mengajukan Mix Design sesuai dengan mutu beton yang sudah ditentukan dalam Spesifikasi Pekerjaan Struktur, dengan memperhitungkan hal-hal sebagai berikut :

a. Type dan jumlah material

b. Kuat Tekan Beton

c. Slump

d. Kadar air

e. Rasio air/semen

f. Kadar Fly Ash

g. Berat isi beton segar

h. Analisis gradasi agregat

2.2. PELAKSANAAN TRIAL MIX

Melaksanakan trial mix di batching plan sesuai dengan mix design yang telah dibuat oleh pihak konsultan perencana.

Dari pelaksanaan trial mix dapat diketahui :

a. Kesesuaian komposisi material sewaktu trial mix dengan mix design.

b. Kuat tekan beton hasil pengujian sample beton yang diambil sewaktu trial mix.

Yang harus diperhatikan dalam trial mix adalah sebagai berikut :

a. Proporsi campuran diukur tersendiri dengan timbangan dan alat yang sesuai corong dan mekanisme penimbangan harus disediakan.

b. Mekanisme penimbangan harus diukur sampai setengah dari satu persen pada kondisi operasional dan skala-skala harus dapat dibaca dengan mudah oleh operator.

c. Air harus ditambah ke dalam campuran dari reservoir terpisah dan dikontrol kelembaban agregatnya.

III. PERENCANAAN DAN PERSIAPAN SEBELUM PENGECORAN

3.1. PERSIAPAN PERALATAN

Persiapan peralatan sebelum pelaksanaan pengecoran sebagai berikut :

a. Semua alat kerja diperiksa kelayakan pakai baik secara rutin ataupun sebelum pengecoran.

b. Peralatan survei yang sudah dikalibrasi harus disiapkan.

c. Relaad pipa ½” (disesuaikan dengan tebal selimut beton) dipasang pada jarak 2,5 m dengan support berjarak 1 m.

d. Untuk kondisi pengecoran pada malam hari, penerangan harus sudah disiapkan dilokasi cor.

e. Vibrator baik engine atau electric harus sudah dicek kesiapannya, jumlah vibrator sudah termasuk cadangan (1 unit) bila terjadi kerusakan, dan sebaiknya juga disiapkan cadangan bila listrik padam atau engine rusak sesuai kondisi lapangan.

f. Untuk mengantisipasi turunnya hujan tenda harus sudah dipasang sebelum pengecoran dengan mengarahkan jatuhnya air hujan di luar area yang dicor agar tidak merusak beton yang baru dituang.

g. Apabila dikehendaki finishing lantai dengan trowel machine, maka jumlah trowel yang disiapkan harus disesuaikan dengan luas area pengecoran dan setting time (waktu pengerasan) beton.

h. Concrete pump ditempatkan pada posisi sedekat mungkin dengan area pengecoran tetapi masih dapat dijangkau mobil mixer, untuk mengurangi jumlah sambungan pipa.

i. Pemasangan pipa cor diusahakan dengan seminimal mungkin ada sambungan siku (90 derajat) dan pipa cor ditempatkan pada posisi agar penuangan beton berurutan/ tidak acak untuk menghindari cold joint.

3.2. PERSIAPAN LAHAN COR

Persiapan lahan cor sebelum pelaksanaan pengecoran sebagai berikut :

a. Area yang akan di cor harus sudah mendapat persetujuan dari pemberi tugas.

b. Memeriksa kesiapan pekerjaan pembesian antara lain jumlah, dimensi dan posisinya.

c. Memeriksa kebersihan lahan cor, tidak boleh ada serbuk kayu, (terutama pada pertemuan balok dan kolom), potongan-potongan kaso, multiplex, kawat besi beton, puntung rokok dan lain-lain.

d. Memeriksa kesiapan pekerjaan bekisting antara lain dimensi, as dan apabila dikehendaki menambah perkuatan pada titik-titik tertentu, dan apabila pada lahan pengecoran masih terdapat lubang-lubang, tutup lubang-lubang tersebut dengan busa atau lakban untuk menghindari keropos karena keluarnya air semen.

e. Stop cor harus dicek kesiapan dan elevasinya (untuk pengecoran kolom dan dinding beton).

f. Pada construction joint harus sudah disiapkan antara lain pemberian bonding agent pada permukaannya dan pemasangan waterstop apabila pada area tersebut dikehendaki kedap air.

g. Periksa apakah pada area yang dicor terdapat hubungan dengan pekerjaan M/E, bila ada sparing, sleeve atau blokout haruslah dikoordinasikan terlebih dahulu untuk menghindari pekerjaan ulang (pembobokan, dsb).

h. Pemasangan barikade pada area yang akan dicor agar tidak terganggu oleh kegiatan pekerjaan lain.

i. Untuk keselamatan kerja, pada pengecoran di ketinggian dengan area yang terbuka, pada bagian sisi luar dipasang pagar yang dapat terbuat dari besi ataupun kayu.

j. Perlu disiapkan area pembuangan kelebihan beton, sebaiknya kelebihan tersebut dapat dimanfaatkan.

3.3. PEMESANAN BETON

Untuk pemesanan beton harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

a. Sebelum pemesanan beton, terlebih dahulu dihitung volume beton yang dibutuhkan sesuai gambar shop drawing dengan kelebihan beton diperkirakan 3% dari total volume, pemesanan beton idealnya sudah dilakukan 1 hari sebelum waktu pengecoran agar persediaan beton terjamin.

b. Volume beton ditinjau kembali pada saat pemesanan 2 mobil mixer terakhir, dengan mengukur kondisi lapangan, agar dapat memastikan kebutuhan beton pada mobil mixer terakhir dan ditambah 0,5 m3 untuk menghindari kekurangan beton, untuk pengecoran kolom yang dapat lebih terukur penambahan kelebihan pemesanan diusahakan seminimal mungkin (kurang dari 0,5 m3).

c. Pemesanan beton disesuaikan dengan mutu beton pada area yang akan dicor.

3.4. PEMERIKSAAN BETON

Setiap beton (mobil mixer) yang datang harus diperiksa surat jalannya sesuai dengan pemesanan (mutu beton, volume, slump, jam keberangkatan, pemakaian bahan additive), diukur dan dicatat slumpnya dengan alat slump test. Bila tidak sesuai dengan spesifikasi teknis yang ada, maka beton tersebut harus dipulangkan dan diganti dengan yang baru sesuai dengan spesifikasi yang telah diajukan pada saat pemesanan.

Untuk memeriksa mutu beton, diambil sampel beton sesuai spesifikasi sebagai berikut:

Jumlah Mixer	Jumlah Sample Silinder
1 2 – 5 6 – 9 setiap tambahan 10 mixer	1 x 4 benda uji 1 x 4 benda uji 2 x 4 benda uji 1 x 4 benda uji

IV. PELAKSANAAN PENGECORAN

4.1. Untuk menghindari terjadinya cold joint sewaktu pengecoran harus perhatikan hal-hal waktu sebagai berikut:

a. Balok dan pelat menggunakan concrete pump dengan waktu penuangan beton 1 mobil mixer 15-30 menit dan didalam concrete pump harus selalu tersedia beton, sehingga waktu pendatangan mobil mixer dapat lebih cepat dan harus kontinyu, biasanya sekali pengiriman 3 mobil mixer, pemesanan berikutnya pada penuangan 2 mixer terakhir.

b. Kolom/dinding beton/core wall menggunakan tower crane dengan waktu penuangan beton 1 mobil mixer 1-1,5 jam, sehingga pendatangan mobil mixer hanya satu-satu, disesuaikan dengan pelaksanaan pengecoran, namun harus kontinyu.

c. Kepadatan lalu lintas sangat mempengaruhi supply beton dan slump dan harus diperhatikan juga waktu tempuh dari batching plan ke proyek sehingga dapat diprediksi berapa lama lagi beton akan setting.

4.2. Dalam pelaksanakan pengecoran harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

a. Ketebalan/level horisontal baik untuk pelat, balok, kolom, dinding harus sesuai dengan gambar yang disetujui, untuk pengecoran lantai dan balok atas agar diperhitungkan lendutan yang terjadi selama proses pengecoran dan dikoordinasikan dengan pengerjaan bekisting, guna mendapatkan level yang sesuai dan menghindari terjadinya kelebihan volume beton.

b. Selama proses pengecoran dilarang menambahkan air ke dalam beton baik pada mobil mixer, concrete pump, ataupun pada beton di area pengecoran karena akan mengurangi kuat tekan beton.

c. Jumlah vibrator haruslah memadai dengan jumlah volume beton yang dituang dan disediakan 1 unit untuk cadangan.

d. Karena jumlah volume pengecoran yang besar haruslah desesuaikan jumlah concrete pump dan supply beton yang seimbang.

4.3. PENGECORAN PILE CAP, TIE BEAM DAN PELAT BASEMENT

Pengecoran yang dilaksanakan haruslah memperhatikan:

a. Sebelum pengecoran, sebaiknya bekisting pile cap dan tie beam yang biasanya dari batako atau precast disiram air sampai jenuh (bila kondisinya kering) untuk mengurangi resapan air semen ke dalam batako atau precast.

b. Penuangan beton dilakukan berurutan/ tidak acak/ berpindah-pindah untuk menghindari cold joint.

c. Untuk menjaga kerataan lantai, walaupun sudah memakai relaad, setelah beton dijidar sebaiknya juga dilakukan pemantauan kerataan dengan memeriksa titik-titik tertentu/titik-titik pantau setiap 1 m x 1 m luas pengecoran dengan menggunakan water pass.

d. Pengecoran Pile Cap, Tie Beam dan Pelat Basement 3 pada proyek Hotel harus sesuai dengan metode yang telah disetujui.

4.4. PENGECORAN KOLOM DAN SHEAR WALL

Pengecoran yang dilaksanakan haruslah memperhatikan :

a. Panjang selang tremi yang dipakai diatur sesuai tinggi kolom, jatuhnya beton dari ujung selang tremi tidak boleh lebih dari 1,5 m, untuk menghindari segregasi.

b. Penggunaan vibrator sangat menentukan kualitas beton kolom, untuk mendapatkan hasil yang lebih baik dapat juga ditambah dengan pemukulan bekisting dengan palu karet.

c. Selama proses pengecoran kelurusan dan lot bekisting harus diperhatikan/diperiksa.

4.5. PENGECORAN PELAT DAN BALOK

Pengecoran yang dilaksanakan haruslah memperhatikan:

a. Pengecoran harus memperhatikan level slab yang akan dibuat terutama pada daerah kamar mandi dan harus ditentukan level slab untuk material finishing yang berbeda.

b. Untuk penuangan dan kerataan permukaan beton sama dengan point 4.2

V. PERAWATAN DAN PENGUJIAN BETON

5.1. PERAWATAN BETON

Perawatan (curing) beton dilakukan setelah pengecoran, dengan memperhatikan:

a. Untuk balok dan lantai, karena area yang dicor cukup luas, dan permukaan yang terbuka, setelah didapat area yang cukup luas dan beton sudah mengeras (setting time terpenuhi) curing sudah harus dilakukan dengan menyemprotkan dengan alat penyemprot air langsung kepermukaan beton.

b. Untuk Kolom atau Dinding, karena area yang akan dicuring tertutup bekisting, untuk curing awal dapat menyiram/menggenangi bagian atas kolom atau dinding tersebut.

c. Setelah bekisting kolom dan dinding dibongkar maka curing dapat dilakukan dengan menguaskan curing compound (bahan kimia) ke permukaan kolom atau dinding dengan kuas roll.

5.2. PENGUJIAN BETON

Pengujian beton dapat dilakukan bila ada kemungkinan mutu beton dinyatakan rendah. maka perlu diadakan test pengujian beton sebagai berikut :

Pengambilan sample untuk kolom, corewall dan shearwall :

a. Setelah 3 hari 1 (satu) silinder harus diuji untuk mengetahui kuat tekan beton.

b. Setelah 14 hari 1 (satu) silinder harus diuji kuat tekannya.

c. Setelah 28 hari 1 (dua) silinder harus diuji kuat tekannya dan diambil rata-rata kuat tekan sebagai hasilnya.

d. Cadangan 2 (dua) silinder yang dapat digunakan untuk pengetesan kuat tekan pada umur 7 dan 28 hari apabila pengetesan kuat tekan beton pada umur 3 hari tidak memenuhi syarat.

Pengambilan sample untuk Slab

a. Setelah 7 hari 1 (satu) silinder harus diuji untuk mengetahui kuat tekan beton.

b. Setelah 14 hari 1 (satu) silinder harus diuji kuat tekannya dan diambil rata-rata kuat tekan sebagai hasilnya.

c. Setelah 28 hari 1 (satu) silinder harus diuji kuat tekannya.

d. Cadangan 1 (satu) silinder.